品牌 昭峰制造 型號 XF
適用范圍 鋼帶爐應用于大批量生產鐵粉、銅粉、鈷粉、鉬粉、鎢粉等金屬粉末及草酸鈷、APT等金屬鹽類的煅燒、精還原。
爐膛*高溫度 1350（℃） 工作溫度 1250（℃）
裝載量 50-400（kg） 類型 鋼帶式還原爐
特點：

產品產量大、質量好：

粉末直接均布在鋼帶上，有效利用爐內空間；

物料均勻經過加熱區(qū)，溫度、帶速等工藝調整簡單方便；

能耗低：

全纖維針刺毯模塊，隔熱效果好，蓄能低，熱損失��；

爐管使用壽命長：

設有爐管預應力裝置，同時爐管底部墊有高強度，摩擦系數小，耐高溫的碳化硅板，以確保金屬爐管在高溫下平整受熱均勻而得以順利膨脹變形，使用壽命表同類產品提高1.3倍；

設備自動化程度高：

全自動溫度及動作控制，完善的警報裝置和閉鎖保護裝置。

結構：

整套設備由裝料段、還原段、緩冷段、冷卻段、出料段以及電控系統(tǒng)等組成；

裝料段包括裝料臺、入口馬弗、裝料臺上配有可隨鋼帶左右運動的裝料小斗車，保證物料均勻布置于鋼帶上；

還原段爐襯采用超節(jié)能結構：爐膛底襯保溫層采用容重為0.8的優(yōu)質保溫磚砌成，兩側保溫層全采用硅酸鋁纖維構成，同時有爐殼表層墊有一層石棉板（低溫時導熱系數*�。�；爐蓋上保溫層采用全纖維針刺毯模塊，用專用方法錨固在爐蓋鋼板上（俗稱吊頂式結構）。這種結構具有隔熱效果好，蓄能低，熱損失小，熱震性好，檢修方便等諸多優(yōu)點。大大提高爐襯使用壽命。電爐空爐損耗功率、爐壁溫升、爐溫均勻性等參數優(yōu)于國家標準；

馬弗采用耐熱不銹鋼板折彎成波紋形后焊接而成，根據高溫力學原理采用特殊加強結構，底部墊SiC板以適應受熱膨脹，同時設有預應力裝置，大大提高使用壽命；

進出料口處采用輥式密封或采用氣體簾幕、纖維簾幕密封，密封性能好，耗氣量小；

傳動裝置及多級張緊裝置等組成，鋼帶的運行速度通過變頻器無級調速，直接顯示運行速度。

加熱溫控儀表采用日本島彥/島電（SHIMA）公司智能溫控儀。該儀表配置了自調整和標準的PID運算模塊能有效的防止溫度過沖，同時該儀表可進行功能選擇、配置及參數設定，并以數字式顯示設定值和實際值。主加熱采用SCR系列組合式三相晶閘管功率控制器，采用連續(xù)非通斷式，它在控制時不是傳統(tǒng)的電氣通斷式，而是根據溫控要求連續(xù)自動調節(jié)加熱功率。對大功率溫度控制精度高，無噪音，對內部電網無干擾。