工業(yè)窯爐例行的維修和節(jié)能改造多數(shù)采用陶瓷纖維模塊+陶瓷纖維毯的全纖維輕質(zhì)爐襯結(jié)構(gòu)，這樣的爐襯結(jié)構(gòu)不僅高效節(jié)能，還能大大降低爐體整體機構(gòu)的重量，達到輕質(zhì)節(jié)能降耗的要求。
工業(yè)窯爐爐襯選用陶瓷纖維模塊和陶瓷纖維毯復(fù)合結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢：
選用陶瓷纖維模塊和陶瓷纖維毯復(fù)合結(jié)構(gòu)的理由是：模塊與纖維毯平鋪疊砌結(jié)構(gòu)具有很好的溫度等級梯度，能更好的降低爐外壁溫度，延長爐體壁襯的使用壽命；同時還可找平爐襯鋼板的凸凹不平，降低壁襯總造價；另外，當(dāng)熱面材料遭到破壞而發(fā)生意外情況產(chǎn)生縫隙時，平鋪層還能起到臨時保護爐體板的作用。
工業(yè)窯爐維修節(jié)能改造陶瓷纖維模塊的材質(zhì)選型：
低溫段（600~800度）一般采用1050普通陶瓷纖維模塊，高溫段（1000~1200度）一般采用12600高鋁陶瓷纖維模塊，溫度較高的爐體可采用耐溫1430度的陶瓷纖維模塊。
工業(yè)窯爐陶瓷纖維模塊爐襯施工技術(shù)和方法：
爐襯安裝步驟：除銹、畫線、焊接螺栓、凃高溫防腐層、安裝平鋪毯、安裝模塊、安裝補償條、襯里修正、爐襯表面噴涂、磨壓處理。
工業(yè)窯爐維修節(jié)能改造時陶瓷纖維模塊的安裝方法：
爐板除銹—將模塊螺栓焊接在爐壁板上—取出模塊—將模塊導(dǎo)向桿擰到螺桿的小頭上—將模塊沿中心孔穿過導(dǎo)向桿靠到爐板上—采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上—擰下導(dǎo)向桿—依次進行其他模塊的安裝—抽出模塊中心塑料管—拆開模塊捆扎帶—壓縮安裝補償毯—安裝下一排折疊模塊。
工業(yè)窯爐陶瓷纖維模塊爐襯安裝要求：
●錨固釘焊接位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制誤差；
●先將背襯層安裝完畢，再施工纖維模塊；
●先安裝爐頂模塊再安裝爐墻；
●爐墻模塊的安裝應(yīng)從底部開始向上安裝；
●模塊的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安裝完一排模塊后應(yīng)按要求壓縮鋪襯補償毯；
●頂與墻及墻與墻的鏈接處應(yīng)壓縮鋪襯補償毯；
安裝完成后的表面修整：
●折疊模塊安裝完成后應(yīng)仔細檢查，大于5mm的縫隙應(yīng)填塞補償毯；
●纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平。
根據(jù)我公司纖維制品的實際應(yīng)用和施工經(jīng)驗，“兵列式”排列方式，陶瓷纖維模塊的膨脹幾種朝向一個方向，模塊的不膨脹面，采用一層陶瓷纖維毯，對折后根據(jù)圖紙要求壓縮擠壓，不膨脹面集體處理，不會出現(xiàn)“花心”孔。
工業(yè)窯爐維修和節(jié)能改造常用的陶瓷纖維模塊規(guī)格尺寸：
密度：220kg/立方
規(guī)格：300x300x300mm 300x300x250mm 300x300x200mm
陶瓷纖維模塊的規(guī)格和形狀均可根據(jù)實際使用需求定做