磨粉機主機
　　 （1）增大磨輥子的直徑約 10%，磨圈直徑也作了相應加大。
　　 （2）磨輥子的外表面均經(jīng)過精加工，使其一開始就進入精磨狀態(tài)，與磨圈之間始終保持良好的接觸和均勻磨損，這樣不但粉磨效率高，而且磨棍壽命長，當然磨輥、磨圈的材質和熱處理工藝也作了相應改進。
　　 （3）適當提高主軸轉速（約提高 10%）。磨輥子的質量增大，主軸轉速提高后，粉磨的正壓力就提高了，而且磨粉面積也因磨輥子直徑增大而增大，這些有利于粉磨效率的提高。
　　 （4）根據(jù)主機結構性能參數(shù)的改變，適當加強主機關鍵部件（如大基座、中心軸架、鏟刀架、梅花架及變速箱等）的剛性和強度，加固水泥地基，改善減振裝置及風箱、罩筒接地減振抗裂性能。

磨粉機分級機
（1）使用大處理量，能滿足 1250目的單輪分級機。
　　 ① 增加葉輪的葉片數(shù)，以此來增大離心力場，減小葉片的厚度，減小粉氣阻力。
　　 ② 合理設計分組機的外殼。
　　 ③ 設計合理的氣封結構，防止粗顆粒從葉輪端面混入葉輪內(nèi)部污染產(chǎn)成品。
（2）在保證輸料量的前提下，鼓風機的額定風量大幅降低，而風壓大幅增加，以便克服引手高速葉輪分級機后所產(chǎn)生的阻力的增加。
（3）設計出合理的分級與磨粉機的磨粉區(qū)的相對高差的位置。
（4）在分級機的電機電路上串連了電流表和電流繼電器，調節(jié)氣體中的含粉濃度。
（5）在分級機與磨粉機主機之間采用隔振軟聯(lián)接，防止分級機受損。

磨粉機的送風系統(tǒng)
（1）選用高風壓、小流量的鼓風機。
（2）修改主機的回氣箱設計，減小風箱渦殼的橫截機積，以滿足小流量、大風壓的要求。同時增加回氣箱鋼板厚度，增加剛性和強度。
（2）送風管道的布局必須短捷，且要圓滑過渡。

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