【原料開采】 爆破開采
【設計能力】 50~500 噸/小時
【應用領域】 砂石骨料，石料廠、攪拌站
【使用物料】 玄武巖、花崗巖、河卵石、輝綠巖玄武巖破碎設備
玄武巖巖屬于硬度較高，且硅含量較高，在實際破碎作業(yè)中屬于較難破碎的物料。因此，對玄武巖的破碎工藝要設計合理，在考慮破碎項目的投資成本的同時，必須考慮生產(chǎn)線的生產(chǎn)成本。
玄武巖破碎設備的工藝設計上，盡可能的選用層壓原理的破碎設備，以降低耐磨件的損耗。典型的層壓設備配置是兩級顎破或者顎破加圓錐破的破碎工藝配置。
如果客戶對*終的石料粒型有較高的要求，可以配置一臺反擊破進行整型破碎，形成三段破碎的工藝配置。三段破碎的投資成本較高，但是對于長期運營的砂石料廠，三段破碎降低的生產(chǎn)成本是十分可觀的。
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一、破碎工藝簡介：
玄武巖是一種優(yōu)異的砂石骨料的原料，具有不易破碎的典型特征。一般采用三段破碎的工藝，來降低運行成本。
對于中小產(chǎn)量的玄武巖破碎生產(chǎn)線，可以采用兩級顎破+反擊破的工藝配置。兩級顎破可以將玄武巖的粒度降低到60mm，第三級破碎機進行整型破碎，從而達到粒型優(yōu)異，磨損成本低的破碎效果。
對于大產(chǎn)量的玄武巖破碎生產(chǎn)線，可以采用顎破+圓錐破+反擊破的工藝配置。圓錐破碎機可以將玄武巖的粒度控制到50mm，第三級破碎機進行整型破碎。圓錐破的功耗和磨損成本相對低廉，但是投資成本相對較高。
對于粒型要求不高的玄武巖破碎生產(chǎn)線，可以取消第三級破碎機。雖然粒型較差，針片狀石料的比例較高，卻可以大幅度的降低運行成本和投資成本。粒型較差的砂石料銷售價格也會收到一定的影響。
二、玄武巖破碎工藝常見問題：
許多用戶在玄武巖破碎生產(chǎn)線中，采用了顎破+反擊破的工藝配置方法。這種工藝配置在試生產(chǎn)階段一切正常，但是很快就會發(fā)現(xiàn)反擊破的磨損非常嚴重，需要頻繁的更換耐磨部件，嚴重影響破碎生產(chǎn)線的日常運行。
采用錘式破碎機進行玄武巖制砂作業(yè)，而且還是兩段制砂作業(yè)，造成制砂成本高昂，無法達成生產(chǎn)效益。
此類工藝性的錯誤，會造成用戶的運行成本非常高昂。
三、玄武巖破碎生產(chǎn)線成本分析：
玄武巖破碎生產(chǎn)線的生產(chǎn)成本主要集中在電耗、磨損、人員三個方面（不含開采、轉運）。
電耗與磨損是玄武巖破碎生產(chǎn)線的主要成本，要降低電耗成本和磨損成本，就必須采用合理的分段工藝和設備選型。
例如：100TPH（噸/小時）的玄武巖破碎生產(chǎn)線，如果采用顎破+反擊破的模式，必然造成反擊破、振動篩的磨損異常嚴重。如果在玄武巖破碎生產(chǎn)線采用錘式制砂機進行機制砂的生產(chǎn)，必然造成磨損成本的居高不下。
因此，對于高硬度、高磨蝕性的玄武巖，采用多段分級破碎，層壓破碎為主，沖擊整型破碎為輔的工藝模式，才能夠獲得比較良好的生產(chǎn)效果。
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