在長(zhǎng)春市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，有一個(gè)并不起眼的小公司--長(zhǎng)春瑞光科技有限公司。該公司目前只有62人，成立時(shí)間也僅有兩年多。但盡管如此，他們卻創(chuàng)造出了一個(gè)奇跡，在全球率先制造出了世界*的無模多點(diǎn)成形設(shè)備，并實(shí)現(xiàn)了該設(shè)備的商品化和產(chǎn)業(yè)化。
在當(dāng)今世界，隨著生產(chǎn)力水平的提高，制造業(yè)需要成千上萬各類模具以生產(chǎn)出形狀各異的產(chǎn)品及零部件。尤其是在飛機(jī)、輪船、汽車等產(chǎn)品的覆蓋件制造上，更需要大量的模具，其制造和調(diào)試除要花費(fèi)巨額資金外，加工周期也往往需要幾個(gè)月甚至十幾個(gè)月。而且產(chǎn)品一旦換型，模具也必須隨之更換，從而嚴(yán)重制約了制造業(yè)的發(fā)展。而無模成形技術(shù)就是要造出*板材成形機(jī)，不用模具就能生產(chǎn)出形狀各異的覆蓋件。
其實(shí)，這一設(shè)想日本人早在上世紀(jì)60年代初就已提出，幾十年來，日本幾乎所有的大型造船公司都曾嘗試過把該技術(shù)應(yīng)用于船體外板的曲面成型。美國(guó)麻省理工學(xué)院、東京大學(xué)等知名學(xué)府的眾多科研人員也進(jìn)行過長(zhǎng)時(shí)間的多次探索，但由于他們都無法解決無模多點(diǎn)成形的關(guān)鍵問題，因此多數(shù)工作還停留在試驗(yàn)室階段，不能使該技術(shù)達(dá)到實(shí)用化。
世界性難題首先被中國(guó)人攻克
令世人吃驚的是，無模成形這一世界性難題卻被中國(guó)人首先攻克了。以長(zhǎng)春瑞光科技有限公司董事長(zhǎng)、吉林大學(xué)無模成形技術(shù)開發(fā)中心主任、歸國(guó)博士李明哲教授為首的科研團(tuán)隊(duì)，經(jīng)過十幾年的科技攻關(guān)，首先在基礎(chǔ)理論研究上取得了突破，率先提出了無模成形技術(shù)中*重要的方法--“板材多點(diǎn)成形法”，還提出了使用反復(fù)成形技術(shù)實(shí)現(xiàn)無回彈成形的新方法，發(fā)現(xiàn)了多點(diǎn)成形時(shí)產(chǎn)生各種缺陷的機(jī)理，發(fā)明了對(duì)防止壓痕與皺紋產(chǎn)生有明顯效果的彈性墊等。這十幾年間，李明哲和他的團(tuán)隊(duì)共公開發(fā)表相關(guān)論文140多篇，占全球公開發(fā)表相關(guān)論文的近80%，在基礎(chǔ)理論研究上已處于**地位。在此基礎(chǔ)上，他們加快科研成果轉(zhuǎn)化的步伐，先后研制出了試驗(yàn)機(jī)、模擬機(jī)、世界首臺(tái)可應(yīng)用于生產(chǎn)的三維曲面無模多點(diǎn)成形實(shí)用機(jī)。其基本工作原理就是在一臺(tái)設(shè)備上通過計(jì)算機(jī)控制多個(gè)基本體的位置和壓力，達(dá)到對(duì)板材的隨意成形。這標(biāo)志著無模成形技術(shù)無論在理論上還是在應(yīng)用上，*重要的難關(guān)已被攻克，完全可以進(jìn)入實(shí)用階段。
專家認(rèn)為該設(shè)備達(dá)到世界*水平
2002年12月，李明哲與他的科研團(tuán)隊(duì)創(chuàng)建了產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的長(zhǎng)春瑞光科技有限公司，專門從事無模多點(diǎn)成形設(shè)備的研發(fā)和制造。他們?yōu)殚L(zhǎng)春客車廠制造了一臺(tái)無模多點(diǎn)成形設(shè)備，生產(chǎn)出了幾十種成形難度較大的流線型高速列車車頭覆蓋件，大大縮短了產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)周期。這些覆蓋件如果用模具生產(chǎn)，需要做50~80套模具，制造周期至少半年以上。而用該設(shè)備，一至兩周就全部完成了。2004年，他們又為一戶大型軍工企業(yè)制造了一臺(tái)快速調(diào)形的無模多點(diǎn)成形設(shè)備，解決了我國(guó)軍工科研和生產(chǎn)上的一個(gè)重大難題。此類設(shè)備還被應(yīng)用到了醫(yī)學(xué)領(lǐng)域。過去，人腦顱骨修復(fù)體主要用有機(jī)玻璃，由于耐腐蝕性及硬度均較差，一定時(shí)間后需要重新更換，給患者帶來諸多不便和痛苦�，F(xiàn)在較理想的材料是鈦合金，但用傳統(tǒng)方法成形難，質(zhì)量難以保證，廢品率高。由此帶來的問題是，一塊鈦合金的顱骨修復(fù)體價(jià)格昂貴。更難的是，如果加工不*，又無法在患者顱骨上反復(fù)試驗(yàn)、修改。而應(yīng)用無模多點(diǎn)成形設(shè)備后，由于能做到快速、準(zhǔn)確、高質(zhì)量的成形，這些問題就迎刃而解了。從2003年下半年到現(xiàn)在，瑞光公司已為北京天壇醫(yī)院、吉大一院、哈爾濱醫(yī)大、上海、天津等地的十幾家大醫(yī)院加工了100多片鈦合金顱骨修復(fù)體，院方和患者均非常滿意。
目前，瑞光公司已有3個(gè)型號(hào)的無模多點(diǎn)成形設(shè)備通過了新產(chǎn)品鑒定，公司被認(rèn)定為高新技術(shù)企業(yè)，現(xiàn)已獲得國(guó)家發(fā)明專利兩項(xiàng)，實(shí)用新型專利三項(xiàng)。同時(shí)，該項(xiàng)技術(shù)還被列入國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目、國(guó)家863高技術(shù)項(xiàng)目、國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目、國(guó)家火炬計(jì)劃、國(guó)家科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃、科技部技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目、吉林省重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目等，并于2003年獲吉林省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)和上海國(guó)際工業(yè)博覽會(huì)創(chuàng)新獎(jiǎng)。在國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目的驗(yàn)收鑒定會(huì)上，與會(huì)專家對(duì)上述成果給予了極高的評(píng)價(jià)：“無模多點(diǎn)成形技術(shù)是傳統(tǒng)的板類件三維曲面成形生產(chǎn)方式的重大創(chuàng)新，具有良好的市場(chǎng)前景。該項(xiàng)目在多點(diǎn)成形設(shè)備、多點(diǎn)成形理論與實(shí)用技術(shù)的研究方面已達(dá)到國(guó)際*水平，已具備工業(yè)應(yīng)用條件�！�
