金川鎳都實(shí)業(yè)公司一直以來，穩(wěn)步推進(jìn)有色加工產(chǎn)業(yè)擴(kuò)能提質(zhì)增效，開展高端磷銅產(chǎn)品技術(shù)攻關(guān)，聯(lián)合科研院所攻克一系列微晶磷銅球關(guān)鍵技術(shù)，取得了重大技術(shù)突破，《微晶磷銅球關(guān)鍵技術(shù)及自動(dòng)化成型裝備的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化》獲甘肅省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。成果實(shí)施后，金川“金駝”微晶磷銅球成為高端印刷線路板PCB的*佳磷銅陽極材料，產(chǎn)量和質(zhì)量顯著提高，金川產(chǎn)品連續(xù)3年位列中國電子電路行業(yè)百強(qiáng)企業(yè)“專用材料”*位，同時(shí)成為全球*大的電鍍銅陽極制造商。

在銅加工行業(yè)，產(chǎn)銷量和質(zhì)量同等重要，達(dá)不到一定的量級(jí)就沒有效益。然而在金川鎳都實(shí)業(yè)公司實(shí)施有色加工產(chǎn)業(yè) “裝備大型化、產(chǎn)能規(guī)�；�”道路上，微晶磷銅球關(guān)鍵技術(shù)及自動(dòng)化成型裝備的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化成為行業(yè)難題，制約公司的產(chǎn)能和質(zhì)量。為此，鎳都實(shí)業(yè)成立課題攻關(guān)小組，并獲得甘肅省科技重大專項(xiàng)支持。課題組反復(fù)論證，在兩年內(nèi)取得了4項(xiàng)創(chuàng)新與突破：采用新式全自動(dòng)微晶磷銅球成型裝備及集機(jī)、電、液、智能控制為一體的微晶磷銅球成型技術(shù)，建成了多臺(tái)成型裝備組成的微晶磷銅球規(guī)�；�生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)示范生產(chǎn)線。研發(fā)了基于形變?cè)俳Y(jié)晶的多階段磷銅快速晶粒細(xì)化技術(shù)，使磷銅球晶粒細(xì)化，小于40毫米，磷元素分布均勻。研發(fā)的復(fù)合熱處理技術(shù)使磷銅球自潤滑擠壓模具壽命由60天延長至90天。采用故障樹專家診斷系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)故障自動(dòng)診斷與報(bào)警。通過對(duì)高速鐓球機(jī)裝備、上引爐工藝改造等措施進(jìn)一步降低成本、提高效率，拓展產(chǎn)能及市場，提升盈利能力。

不拘一格降人才，成為突破與創(chuàng)新的關(guān)鍵。鎳都實(shí)業(yè)通過增加勞務(wù)派遣員工年功津貼，發(fā)放勞務(wù)派遣員工技能津貼等措施，打破外聘工身份限制，打通了他們施展才華、創(chuàng)新創(chuàng)造、建功立業(yè)的職業(yè)通道。家在四川內(nèi)江的王孝華就是他們“三顧茅廬”從廣東請(qǐng)來的“爐窯專家”。鎳都實(shí)業(yè)比照*工程師的優(yōu)厚待遇，讓王孝華主導(dǎo)銅冶煉上引爐技術(shù)改造并參與車間管理。

之前，銅冶煉上引爐運(yùn)行不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)銅液噴濺、停電停水，造成結(jié)晶器燒毀等問題。王孝華不負(fù)眾望，用近半年時(shí)間潛心研究制定了連體上引爐技術(shù)改進(jìn)方案，取得技術(shù)突破。2022年，他以安培環(huán)路定律及熔體出口流速定律為理論測算依據(jù)，對(duì)環(huán)型熔溝體進(jìn)行修正，將其截面輕微修小后使熔溝化銅速度明顯提升，2臺(tái)爐窯每年產(chǎn)能大幅增加，新增產(chǎn)值2.4億元，增加利潤120萬元。

創(chuàng)新無止境。鎳都實(shí)業(yè)公司將不斷拓寬銅及合金深加工產(chǎn)品領(lǐng)域，形成以電子材料為主、電工材料為補(bǔ)充的銅深加工產(chǎn)業(yè)集群。在保持高端磷銅產(chǎn)品龍頭地位的同時(shí)，把握“芯片、新材料、新能源”行業(yè)迅猛發(fā)展的機(jī)遇，立足金川本部原料資源優(yōu)勢，進(jìn)軍電子引線框架異型銅帶及半導(dǎo)體封裝材料設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造領(lǐng)域，打造中國西部銅產(chǎn)業(yè)技術(shù)高地。

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