鋼鐵基粉末冶金材料和制品是粉末冶金工業(yè)的主要產(chǎn)品，研制和生產(chǎn)高密度、高性能鋼鐵基粉末冶金材料及其零件一直是粉末冶金行業(yè)追求的目標(biāo)，也是先進(jìn)制造領(lǐng)域的一個重要發(fā)展方向。
    該項(xiàng)目系統(tǒng)揭示并初步建立了冷壓和溫壓條件下高性能鋼鐵基粉末冶金材料（含復(fù)合材料）制備與成形的相關(guān)理論，這些理論進(jìn)一步豐富和完善了粉末冶金理論體系，對于指導(dǎo)高性能鋼鐵基粉末冶金材料的研究和開發(fā)具有很高的理論價(jià)值和實(shí)際意義。
    技術(shù)指標(biāo)
    該項(xiàng)目自主開發(fā)了新型潤滑劑，減少了使用量，并顯著降低了壓制壓力，延長了模具的使用壽命，提高了產(chǎn)品的密度和性能，達(dá)到了國外同類潤滑劑的先進(jìn)水平。
    采用國產(chǎn)粉末替代國外昂貴的預(yù)合金粉末，自主開發(fā)出高性能（冷壓）鋼鐵基粉末冶金材料HGF2、HGF3，以及高密度高強(qiáng)度溫壓鋼鐵基粉末冶金材料HGF1和復(fù)合材料HGFF1、HGFF2，其主要技術(shù)性能指標(biāo)達(dá)到了國際先進(jìn)水平，其中HGFF2（燒結(jié)態(tài)）的硬度值和耐磨性居于國際*水平。材料及零件性能優(yōu)越，成本低。由本項(xiàng)目技術(shù)生產(chǎn)的零件平均成本比國外進(jìn)口同類零件降低50%以上，比同材料、同密度零件的粉末鍛造、復(fù)壓/復(fù)燒、滲銅工藝等降低15%以上。
    該項(xiàng)目開發(fā)的溫壓NbC增強(qiáng)鋼鐵基粉末冶金復(fù)合材料技術(shù)，屬國內(nèi)外首創(chuàng)，該技術(shù)為研制開發(fā)特殊用途的高性能鋼鐵基粉末冶金材料開辟了一條嶄新而實(shí)用的途徑。
    在零件精密成形方面，通過科學(xué)控制材料成分、生坯密度、燒結(jié)條件等因素，使零件燒結(jié)坯尺寸誤差控制在≤0.10%，達(dá)到了國際同類技術(shù)的先進(jìn)水平。
    鑒于國外生產(chǎn)的溫壓設(shè)備與裝置均受專利技術(shù)保護(hù)和價(jià)格十分昂貴的現(xiàn)狀，本項(xiàng)目自行研制成功擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的溫壓設(shè)備，并已用于科學(xué)實(shí)驗(yàn)和工業(yè)生產(chǎn)，使用效果良好。
    本項(xiàng)目已申請國家發(fā)明專利6項(xiàng)、實(shí)用新型專利2項(xiàng)（其中1項(xiàng)已授權(quán)）。已通過國家教育部和廣東省科技廳組織的成果鑒定，鑒定意見認(rèn)為：該項(xiàng)目成果整體達(dá)到了國際先進(jìn)水平，部分達(dá)到了國際*水平。

 
成果應(yīng)用情況：
 
    本成果廣泛適用于機(jī)械、汽車、摩托車、農(nóng)機(jī)、輕工、家電、辦公機(jī)械、電動工具等制造業(yè)的高性能材料制備和零件的精密成形，已開發(fā)和生產(chǎn)出35大類300余個品種的高性能結(jié)構(gòu)零件。
    精密成形技術(shù)作為先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，其發(fā)展趨勢是材料與零件一體化、工藝過程智能化、生產(chǎn)設(shè)備自動化。粉末冶金成形技術(shù)作為一種應(yīng)用廣泛的精密成形技術(shù)，具有少無切削加工、材料利用率高、制造過程清潔高效、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，并可靈活改變材 
 
　

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