攀鋼研究院鈦金屬技術(shù)研究所增材制造項目團隊日前完成了氬氣站的建設(shè)和霧化設(shè)備的匹配性調(diào)試工作。這標(biāo)志著該院在3D打印用球形鈦合金粉末制備技術(shù)攻關(guān)取得階段性進展，為球形鈦及鈦合金粉末產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

據(jù)悉，3D打印用金屬粉末材料包括鈦合金、鋁合金、青銅合金、鎳合金等，鈦合金粉末在金屬零件3D打印產(chǎn)業(yè)鏈中是*重要的一環(huán)，也是*大的價值所在。電極感應(yīng)氣霧化法是目前世界上工業(yè)化生產(chǎn)鈦合金粉末的主要方法之一，也是國內(nèi)批量化工業(yè)生產(chǎn)3D激光打印用球形鈦合金粉末的*方法。

氣霧化的基本原理是用高速氣流，將液態(tài)金屬流破碎成小液滴并凝固成粉末的過程。其制備的粉末具有純度高、氧含量低、粉末粒度可控、生產(chǎn)成本低以及球形度高等優(yōu)點。

2015年，研究院鈦金屬技術(shù)研究所開始籌備建設(shè)3D打印用球形鈦及鈦合金粉末制備平臺；

2016年完成了氣霧化設(shè)備的基礎(chǔ)配套和安裝調(diào)試；

2017年通過系統(tǒng)研究，對氣霧化設(shè)備進行了初步改造，打通了氣霧化制備球形鈦及鈦合金粉末工藝流程，得到了質(zhì)量穩(wěn)定的合格產(chǎn)品，整體技術(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量達到了國際先進水平；

2018年在激光打印用球形鈦合金粉末制備方面取得突破，達到了世界*公司水平。

今年以來，研究院增材制造項目團隊開始由實驗室研究走向產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)攻關(guān)。在相繼完成了氬氣站建設(shè)和霧化設(shè)備的匹配性研究之后，項目團隊正以市場為依托，逐步將實驗室研究成果落地產(chǎn)業(yè)化，盡早擺脫我國在高端球形鈦合金粉末領(lǐng)域受制于國外的被動局面。

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